Welche Aufgabe ist wertvoll genug?
Messbare operative Probleme sind der Ausgangspunkt – nicht ein Technologiemandat.
Robotik-Engineering für den industriellen Einsatz
Humanoide Robotik und mobile Manipulation für Produktion und Werkslogistik.
Wir identifizieren geeignete Aufgaben, testen den Hardware-Fit und entwickeln belastbare Produktionspiloten – herstellerunabhängig und mit klaren Go/No-Go-Kriterien.
Mit Sitz nahe Kaiserslautern und kurzen Wegen nach Rheinland-Pfalz, ins Saarland, nach Baden-Württemberg und in die Rhein-Neckar-Region – für Projekte im gesamten DACH-Raum.
Architektur vor MarkeKein Humanoid um jeden Preis
Go/No-Go möglichDie richtige Antwort kann eine Alternative sein
Messbare KriterienTakt, Eingriffe und Recovery explizit prüfen
Engineering-geführtFür Hersteller im DACH-Raum
Die Entscheidung vor dem Roboter
Ein erfolgreicher Pilot beginnt mit dem Use Case.
Eine beeindruckende Demonstration ist noch kein nützliches Industriesystem. Vor der Kapitalentscheidung braucht die Aufgabe einen technischen, operativen und wirtschaftlichen Case.
Ist ein Humanoid die richtige Architektur?
Humanoide mit mobilen Manipulatoren, Cobots, AMRs und fester Automation vergleichen.
Welche Autonomie ist realistisch?
Teleoperation, Demonstrationsdaten, Fehlerbehebung und menschliche Eingriffe explizit definieren.
Wie gelangt das System in die Produktion?
Schnittstellen, Sicherheit, Cybersecurity, Abnahmetests, Support und Betriebsverantwortung vorab planen.
Passend zu Ihrer Projektphase
01 / Entdecken
02 / Testen
03 / In Produktion validieren
Ein klarer nächster Schritt für Ihren aktuellen Stand.
Brownfield-Robotik-Potenzialanalyse
Produktions- und Intralogistikaufgaben priorisieren und die passende Robotikarchitektur und das nächste Experiment bestimmen.
Humanoiden-Hardware-Fit-Test
Eine definierte Aufgabe mit gemieteter Humanoiden-Hardware testen und gemessene Go/No-Go-Evidenz erhalten.
Produktionspilot
Eine im Hardware-Fit bestätigte Aufgabe integrieren und gegen definierte KPIs und einen Abnahmetest validieren.
Projektarchitektur
01 / Analysieren
02 / Testen
03 / Pilot + Skalierung
Analysieren. Testen. Validieren und skalieren.
Jede Stufe schafft die Grundlage für die nächste, größere Investition.
Das richtige Problem wählen
Brownfield-Aufgaben priorisieren und geeignete Automationsarchitekturen vergleichen, bevor Hardware gewählt wird.
Physical Fit belegen
Eine Aufgabe mit realer Humanoiden-Hardware messen und verbleibende Risiken sichtbar machen.
Nützlichen Betrieb belegen
Die getestete Aufgabe integrieren und validieren, bevor Fähigkeiten, Standorte und Flotte erweitert werden.
Plausible erste Anwendungen
Flexible Arbeit in menschengerechten Fabriken.
Humanoide sind besonders interessant, wenn Mobilität und Manipulation zusammenkommen, Aufgaben spürbar variieren und ein Umbau der gesamten Umgebung unwirtschaftlich wäre.
Kitting und Teilehandling
Variable Teile und menschengerechte Vorrichtungen, für die eine feste Zelle zu unflexibel wäre.
Linienversorgung
Behälter, Kits und Komponenten zwischen bestehenden Stationen bewegen, ohne die Fabrik neu zu bauen.
Maschinenbeschickung
Mehrere menschengerechte Maschinen kontrolliert be- und entladen und Störungen behandeln.
Inspektion und Datenerfassung
Visuelle, thermische oder akustische Nachweise in wechselnden Industrieumgebungen erfassen.
Engineering-Kompetenzen
01
02
03
04
Der technische Stack zwischen Konzept und Produktion.
Robotics Engineering
ROS 2, Roboter-SDKs, Motion Planning, Perception, Controls und Werkzeugschnittstellen.
Physical AI
Teleoperation, Demonstrationsdaten, Imitation Learning, Modellanpassung und Evaluation.
Simulation + Validierung
Digital Twins, Isaac Sim, Reichweitenanalyse, synthetische Daten, Takt- und Fehlertests.
Industrial Deployment
SPS, MES/WMS, Netzwerke, Safety Engineering, Cybersecurity, Inbetriebnahme und Support.
Für das gesamte Buying Center
Operations
Engineering
Finance
Safety
IT / OT
Geschäftsführung
Technische Machbarkeit ist nur eine Freigabe.
Durchsatz, Unterbrechung, Personal und Recovery.
Technischer Fit, Schnittstellen und Wartbarkeit.
Kapital, Betriebskosten, Szenarien und Risiko.
Gefährdungen, Betriebsarten und Konformitätspfad.
Netzgrenzen, Zugriffe, Logging und Updates.
Operativer Wert, strategisches Lernen und Skalierung.
Beleg aus der industriellen Umsetzung
Wie Müller Präzisionswerkzeuge die Durchlaufzeiten um 20 % verkürzte - dank KI-gestütztem Berichtsmanagement von SchmidtFactories
20 % schnellere Durchlaufzeit
„Die Implementierung von SchmidtFactories hat unsere internen Abläufe deutlich beschleunigt. Unser Vertriebsteam spart jeden Tag wertvolle Zeit in der Dokumentation, während Konstruktion und Support deutlich schneller auf vollständige Informationen zugreifen können. Besonders entscheidend für uns war, dass wir Prozesse beschleunigen konnten, ohne zusätzlichen organisatorischen Aufwand zu erzeugen. Die um 20 % verkürzte Durchlaufzeit zeigt den Mehrwert sehr klar.“
Welche Aufgabe soll der Roboter übernehmen?
In einem 20-minütigen Fachgespräch klären wir Ihren Ausgangspunkt und den sinnvollsten nächsten Schritt. Alternativ können Sie Ihren Use Case schriftlich einreichen.