Systemdesign
Anforderungen, Roboterauswahl, Tooling, Architektur, Schnittstellen und Abnahmekriterien.
Umsetzung / Validierte Anwendung
Einen Roboter in einen realen Industrieablauf integrieren.
Production Pilot Deployment – unser Produktionspilot – führt Hardware, Robotiksoftware, Physical AI, Fabrikschnittstellen, Sicherheitskontrollen und Betriebsprozess als eine messbare Umsetzung zusammen.
Was tatsächlich umgesetzt wird
Ein Produktionssystem – kein einzelner Roboter.
Ein nützlicher Pilot muss eine begrenzte Aufgabe erfüllen, mit der Fabrik interagieren und unter bekannten Betriebsbedingungen sicher recovern.
KI- und Robotikentwicklung
ROS 2, SDK-Integration, Perception, Motion, Teleoperation, Demonstrationen und Modellanpassung.
Industrielle Integration
SPS, MES/WMS, Netzwerke, vor- und nachgelagerte Anlagen und Betriebskontrollen.
Safety und Cybersecurity
Risikominderung, sichere Zustände, Zugriffe, Remote Support, Logging, Updates und Konformitätsplanung.
Inbetriebnahme und Betrieb
FAT, SAT, Schulung, begleiteter Produktionszeitraum, Performance Review und Skalierungsempfehlung.
Abnahme vor Engineering
Task Completion Rate
Eingriffshäufigkeit
Durchsatz
Verfügbarkeit
Unterstützte Variation
Dauerbetrieb
Jeder Pilot braucht eine wirtschaftliche Schlussfolgerung.
Vor der Umsetzung definieren wir, welche Evidenz zum Fortsetzen, Überarbeiten oder Stoppen der Anwendung führt.
Anteil der Standardzyklen, die innerhalb der vereinbarten Definition abgeschlossen werden.
Maximale menschliche oder Remote-Recoveries pro Betriebszeitraum.
Geforderter Takt, Transportmenge oder erledigte Aufgaben pro Schicht.
Vereinbartes Betriebsfenster, Uptime-Definition und Recovery-Time-Ziel.
Teile, Maschinen, Wege, Licht und Prozessbedingungen innerhalb der Abnahme.
Mindestzeitraum zur Unterscheidung von Demonstration und wiederholbarer Arbeit.
Typische Umsetzungspakete
HW
SW
AI
OT
SAFE
TEST
OPS
SCALE
Engineering über die gesamte Systemgrenze.
Hardware + Tooling
Beschaffung, Endeffektoren, Vorrichtungen, Laden und physische Schnittstellen.
Robot Software
ROS 2, Hersteller-SDKs, Verhalten, Perception, Motion und Fehlerzustände.
Autonomy Stack
Teleoperation, Demonstrationen, Modelltraining/-anpassung, Evaluation und menschliches Recovery.
Fabrikschnittstellen
SPS, MES/WMS, Netze, Signale, Produktionslogik und Remote-Support-Grenzen.
Safety Engineering
Gefährdungen, Betriebsarten, Zonen, Stoppen, Aufsicht und Konformitätskoordination.
Verifikation
Simulation, FAT/SAT, Performance-Nachweise, Variantenabdeckung und dokumentierte Abnahme.
Betriebsbereitschaft
Schulung, Verfahren, Monitoring, Maintenance-Handover und Incident Response.
Flottenbasis
Monitoring, Updates, Model Operations, neue Skills, weitere Roboter und Multi-Site-Rollout.
Nach dem ersten Roboter
Fähigkeiten und Betrieb skalieren – nicht nur Hardwarezahl.
Ein erfolgreicher Pilot kann zu Flottenorchestrierung, Remote Monitoring, Incident Response, Modell-Retraining, Security Updates, Performance-Optimierung und Multi-Site-Deployment in einem separat definierten Supportmodell führen.
Kommerzielles Modell: jährliche Supportgebühr + Standortgebühr + Gebühr pro Roboter. Neue Fähigkeiten und größere Individualentwicklungen werden separat beauftragt.
Bereit für den Schritt über die Demonstration hinaus?
Produktionspiloten beginnen typischerweise ab €200.000 netto, zzgl. USt. Hardwareverfügbarkeit und Anwendungskomplexität bestimmen den finalen Scope.